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8月30日，央视新闻以《抽水蓄能——保障能源安全供应的“稳定器”》为题，对水电十二局承建的浙江天台抽水蓄能电站进行了详细报道。

报道指出，在浙江省坐落着一座创下世界纪录的抽水蓄能电站——浙江天台抽水蓄能电站。电站总装机容量170万千瓦，安装4台单机容量42.5万千瓦的可逆式水轮发电机组，单机容量为国内抽水蓄能电站最大；电站额定水头724米，为世界最高；单级引水斜井长度达到483米，为国内最长。电站建成后将主要承担浙江电网调峰储能和应急备用功能，年发电量17亿千瓦时，可节约标准煤约52万吨，减排二氧化碳约104万吨。

浙江天台抽水蓄能电站拥有国内最长引水斜井，倾斜角度达到58度，全长483米。在施工过程中，面对角度陡、岩石强度硬、钻孔偏斜控制精度要求高、安全风险高等困难挑战，水电十二局项目建设团队不断优化施工方案，采用“定向钻+反井钻+人工扩挖”施工措施，以超长斜井施工工法控制精度，在定向钻钻进过程中最大偏斜率为1.6‰，钻孔最终偏斜率为0.28‰，达到同行业先进水平，顺利实现了斜井的全线贯通。此外，水电十二局还全面应用中水数建公司自主研发的长斜井安全施工数字化管理系统，充分利用AI识别、物联传感等先进技术手段，实现施工进度数字化管控、人员精细化管理、重大机械设备运行实时监测、AI智能监控、有毒有害气体监测和环境监测等，全面提升项目施工安全、质量和进度管控能力。系统的应用成果被中国施工企业管理协会评为2024年“工程建设行业互联网发展最佳实践案例”。

在浙江天台抽水蓄能电站建设过程中，水电十二局在国内首次将1000兆帕级高强钢应用于抽水蓄能电站。采用更高强度等级、更小壁厚的钢板，可以减少钢岔管的重量和焊接量，进而缩短施工时间降低施工成本，更好地实现电站高水头、大水能的目标。与传统的800兆帕级钢板相比，应用1000兆帕级钢板可减重约20%，且焊材使用量相应降低，施工时间可减少10%。在国内首次将低热混凝土应用于抽水蓄能电站。为保障首仓低热混凝土顺利浇筑，项目建设团队精心组织、周密安排，浇筑前认真组织开展室内工艺试验、仓面设计审查等；浇筑过程中项目质量管理人员全过程进行管控，保障拌和物性能优良和施工组织顺畅；在收仓后立即开展施工总结，优化低热水泥混凝土施工工艺，为大坝面板混凝土浇筑和防裂打下坚实基础。

水电十二局已经深耕抽蓄领域20余年，参与建设了我国40余座抽水蓄能电站，施工内容涵盖了上下水库及进出水口、引水系统、地下厂房洞室群、尾水系统以及高强压力钢管的制作安装和可逆式机组安装、人工砂石系统等抽水蓄能电站项目的所有业务，打造了抽水蓄能电站施工“拳头”品牌，是国内全面掌握大型抽水蓄能电站关键施工技术的企业之一，铸造了一座座精品工程，取得了丰硕的科技成果，在抽水蓄能电站建设领域居于“领先者”地位。

水电十二局坚持以科技创新为驱动，立足施工一线开展关键核心技术攻关，同时积极运用新设备、探索新工艺、实现新变革，不断推动抽水蓄能电站施工向机械化、智能化、数字化转变。目前，水电十二局在抽水蓄能电站领域自主研发的大型地下厂房安全高效开挖支护技术、坚硬岩大直径陡倾角长斜井沿程精控开挖技术、尾水隧洞钢模台车法全断面混凝土衬砌技术、大倾角长斜井贯通控制测量技术等方面有20余项科技成果达到国际领先或先进水平；同时拥有国家专利60余项、国家级及省部级工法40余项，主编参编国家和行业标准、技术专著及软件著作20余项，获省部级科技进步奖30余项，省部级QC成果奖100余项，取得了抽蓄电站中斜井、厂房、大坝等关键部位的标准工艺工法130余项。系列科技成果为铸造抽水蓄能电站“样板工程”奠定了坚实基础。

截至目前，浙江天台抽水蓄能电站上水库工程建设任务已完成过半。现场正在热火朝天地进行大坝填筑作业、进出水口混凝土施工作业、引水压力钢管安装作业。下一步，水电十二局将全力以赴推进工程建设，力争在2025年底实现首台机组投产发电目标。

央视新闻聚焦公司承建的天台抽水蓄能电站

浙江天台抽水蓄能电站国内最长引水斜井顺利扩挖完成

天台抽水蓄能电站长斜井安全施工数字化管理系统

天台抽水蓄能电站应用1000兆帕级高强钢

【责任编辑：韩佳福】